La fabricación de papel de bambú en China tiene una larga historia. La morfología de la fibra de bambú y la composición química tienen características especiales. La longitud promedio de la fibra es larga, y la microestructura de la pared celular de la fibra es especial, batir en la resistencia del rendimiento del desarrollo de la pulpa es buena, lo que le da a la pulpa blanqueada buenas propiedades ópticas: alta opacidad y coeficiente de dispersión de luz. El contenido de lignina de materia prima de bambú (aproximadamente 23% a 32%) es mayor, determinando su cocción pulpa con álcali y sulfuro más altos (sulfuro generalmente 20% a 25%), cerca de la madera coníferal; Las materias primas, el contenido de hemicelulosa y de silicio son más altos, pero también al lavado de pulpa, la evaporación de licores negros y el sistema de equipos de concentración, el funcionamiento normal ha traído algunas dificultades. Sin embargo, la materia prima de bambú no es una buena materia prima para la fabricación de papel.
El futuro sistema de blanqueo de la fábrica de la pulpa química de bambú y medio y a gran escala utilizará básicamente el proceso de blanqueo TCF o ECF. En términos generales, combinado con la profundidad de delignificación y delignificación de oxígeno de la pulpa, el uso de tecnología de blanqueo TCF o ECF, de acuerdo con el número de diferentes secciones de blanqueo, la pulpa de bambú se puede blanquear al 88% ~ 90% de blancura ISO.
Comparación de Bamboo ECF y TCF blanqueamiento
Debido al alto contenido de lignina del bambú, debe combinarse con tecnologías profundas de delignificación y delignificación de oxígeno para controlar el valor de kappa de la suspensión que ingresa a ECF y TCF (recomendado <10), utilizando la secuencia de blanqueo ECF EOP EOP mejorada, El pretratamiento o la secuencia de blanqueo TCF de dos etapas EOP, todo lo cual puede blanquear la pulpa de bambú sulfatada a un alto nivel de blancura de 88% ISO.
El rendimiento de blanqueo de las diferentes materias primas de bambú varía enormemente, Kappa a 11 ~ 16 más o menos, incluso con ECF y TCF de blanqueo de dos etapas, la pulpa solo puede alcanzar el nivel de blancura blanca del 79% al 85%.
En comparación con la pulpa de bambú TCF, la pulpa de bambú blanqueada por ECF tiene menos pérdida de blanqueo y mayor viscosidad, que generalmente puede alcanzar más de 800 ml/g. Pero incluso la pulpa de bambú blanqueada moderna TCF mejorada, la viscosidad solo puede alcanzar 700 ml/g. La calidad de la pulpa blanqueada por ECF y TCF es un hecho indiscutible, pero la consideración integral de la calidad de la pulpa, los costos de inversión y operación, el blanqueamiento de la pulpa de bambú utilizando blanqueo con ECF o blanqueamiento TCF, aún no se ha concluido. Diferentes tomadores de decisiones empresariales utilizan diferentes procesos. Pero a partir de la tendencia futura de desarrollo, el blanqueo de Bamboo Pulp ECF y TCF coexistirán durante mucho tiempo.
Los partidarios de la tecnología de blanqueo de ECF creen que la pulpa blanqueada por ECF tiene una mejor calidad de pulpa, con el uso de menos productos químicos, alta eficiencia de blanqueo, mientras que el sistema de equipos es un rendimiento operativo maduro y estable. Sin embargo, los defensores de la tecnología de blanqueo TCF argumentan que la tecnología de blanqueo TCF tiene las ventajas de menos descarga de aguas residuales de la planta de blanqueo, bajos requisitos anticorrosión para el equipo y la baja inversión. La línea de producción de blanqueo sin cloro de bambú de sulfato TCF adopta un sistema de blanqueo semicerrado, las emisiones de aguas residuales de las plantas de blanqueo se pueden controlar a la pulpa de 5 a 10m3/t. Las aguas residuales de la sección (PO) se envían a la sección de delignificación de oxígeno para su uso, y las aguas residuales de la sección O se suministran a la sección de lavado de tamiz para su uso, y finalmente entra en recuperación alcalina. Las aguas residuales de la sección Q ingresan al sistema de tratamiento de aguas residuales externos. Debido al blanqueo sin cloro, los productos químicos no son corrosivos, el equipo de blanqueo no necesita usar titanio y acero inoxidable especial, se puede usar acero inoxidable ordinario, por lo que el costo de inversión es bajo. En comparación con la línea de producción de pulpa TCF, los costos de inversión de la línea de producción de pulpa ECF serán de 20% a 25% más altas, con la inversión de la línea de producción de pulpa también es de 10% a 15% más alta, la inversión en el sistema de recuperación química también es mayor y La operación es más compleja.
En resumen, es factible la producción de blanqueo de blanqueamiento de la pulpa de bambú y blanqueamiento ECF de alta blancura de 88% a 90% de pulpa de bambú completamente blanqueada. La pulpa debe usarse en la tecnología de delignificación de profundidad, delignificación de oxígeno antes de blanquear, control de la pulpa en el valor de Kappa del sistema de blanqueo, blanqueando el proceso de blanqueo con tres o cuatro secuencias de blanqueo. La secuencia de blanqueo ECF sugerida para la pulpa de bambú es OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; La secuencia de blanqueo de L-ECF es OD (EOP) Q (PO); La secuencia de blanqueo TCF es EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Como la composición química (especialmente el contenido de lignina) y la morfología de la fibra varían mucho entre las diferentes variedades de bambú, se debe realizar un estudio sistemático sobre el rendimiento de la pulpa y la fabricación de papel de diferentes variedades de bambú antes de la construcción de la planta para proporcionar orientación para el desarrollo de razonables Rutas y condiciones de procesamiento.
Tiempo de publicación: septiembre-14-2024
