La fabricación de papel de bambú en China tiene una larga historia. La morfología y composición química de la fibra de bambú tienen características especiales. La longitud promedio de la fibra es larga y la microestructura de la pared celular de la fibra es especial, superando la resistencia del rendimiento de desarrollo de la pulpa es bueno, lo que le da a la pulpa blanqueada buenas propiedades ópticas: alta opacidad y coeficiente de dispersión de la luz. El contenido de lignina de la materia prima del bambú (alrededor del 23% al 32%) es mayor, lo que determina que la pulpa se cocine con mayor álcali y sulfuro (sulfuro generalmente del 20% al 25%), similar a la madera de coníferas; El contenido de materias primas, hemicelulosa y silicio es mayor, pero también el funcionamiento normal del sistema de lavado de pulpa, evaporación de licor negro y equipo de concentración ha traído algunas dificultades. Sin embargo, la materia prima del bambú no es una buena materia prima para la fabricación de papel.
El futuro sistema de blanqueo de fábricas de pulpa química de bambú a mediana y gran escala utilizará básicamente el proceso de blanqueo TCF o ECF. En términos generales, combinado con la profundidad de deslignificación y la deslignificación con oxígeno de la pulpa, el uso de la tecnología de blanqueo TCF o ECF, de acuerdo con el número de diferentes secciones de blanqueo, la pulpa de bambú se puede blanquear hasta alcanzar una blancura ISO del 88 % al 90 %.
Comparación del blanqueo ECF y TCF de bambú
Debido al alto contenido de lignina del bambú, es necesario combinarlo con tecnologías de deslignificación profunda y deslignificación con oxígeno para controlar el valor Kappa de la suspensión que ingresa al ECF y al TCF (recomendado <10), utilizando una secuencia de blanqueo ECF de dos etapas mejorada con Eop, ácido. pretratamiento o secuencia de blanqueo TCF de dos etapas Eop, todos los cuales pueden blanquear la pulpa de bambú sulfatada a un alto nivel de blancura del 88% ISO.
El rendimiento de blanqueo de diferentes materias primas de bambú varía mucho, Kappa de 11 a 16 aproximadamente, incluso con blanqueo en dos etapas ECF y TCF, la pulpa solo puede alcanzar un nivel de blancura del 79% al 85%.
En comparación con la pulpa de bambú TCF, la pulpa de bambú blanqueada ECF tiene menos pérdidas por blanqueo y una mayor viscosidad, que generalmente puede alcanzar más de 800 ml/g. Pero incluso en la pulpa de bambú blanqueada TCF moderna y mejorada, la viscosidad solo puede alcanzar los 700 ml/g. La calidad de la pulpa blanqueada ECF y TCF es un hecho indiscutible, pero aún no se ha concluido la consideración integral de la calidad de la pulpa, los costos de inversión y operación, el blanqueo de pulpa de bambú usando blanqueo ECF o blanqueo TCF. Diferentes tomadores de decisiones empresariales utilizan diferentes procesos. Pero según la tendencia de desarrollo futura, el blanqueo ECF de pulpa de bambú y TCF coexistirán durante mucho tiempo.
Los partidarios de la tecnología de blanqueo ECF creen que la pulpa blanqueada ECF tiene una mejor calidad de pulpa, con el uso de menos productos químicos, una alta eficiencia de blanqueo, mientras que el sistema de equipos es maduro y tiene un rendimiento operativo estable. Sin embargo, los defensores de la tecnología de blanqueo TCF argumentan que la tecnología de blanqueo TCF tiene las ventajas de una menor descarga de aguas residuales de la planta de blanqueo, bajos requisitos anticorrosión para el equipo y una baja inversión. La línea de producción de blanqueo sin cloro TCF de pulpa de bambú al sulfato adopta un sistema de blanqueo semicerrado, las emisiones de aguas residuales de la planta de blanqueo se pueden controlar a entre 5 y 10 m3/t de pulpa. Las aguas residuales de la sección (PO) se envían a la sección de deslignificación con oxígeno para su uso, y las aguas residuales de la sección O se suministran a la sección de lavado de tamices para su uso y finalmente ingresan a la recuperación de álcali. Las aguas residuales ácidas de la sección Q ingresan al sistema externo de tratamiento de aguas residuales. Debido al blanqueo sin cloro, los productos químicos no son corrosivos, el equipo de blanqueo no necesita usar titanio ni acero inoxidable especial; se puede usar acero inoxidable común, por lo que el costo de inversión es bajo. En comparación con la línea de producción de pulpa TCF, los costos de inversión en la línea de producción de pulpa ECF son entre un 20% y un 25% más altos, mientras que la inversión en la línea de producción de pulpa también es entre un 10% y un 15% más alta, la inversión en el sistema de recuperación de químicos también es mayor y La operación es más compleja.
En resumen, la producción de blanqueo TCF y ECF de pulpa de bambú de alta blancura del 88% al 90% de pulpa de bambú completamente blanqueada es factible. La pulpa debe usarse en tecnología de deslignificación profunda, deslignificación con oxígeno antes del blanqueo, control de la pulpa en el sistema de blanqueo, valor Kappa, blanqueo mediante un proceso de blanqueo con tres o cuatro secuencias de blanqueo. La secuencia de blanqueo ECF sugerida para la pulpa de bambú es OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; La secuencia de blanqueo de L-ECF es OD(EOP)Q(PO); La secuencia de blanqueo del TCF es Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Como la composición química (especialmente el contenido de lignina) y la morfología de la fibra varían mucho entre las diferentes variedades de bambú, se debe realizar un estudio sistemático sobre el rendimiento de fabricación de pulpa y papel de diferentes variedades de bambú antes de la construcción de la planta para proporcionar orientación para el desarrollo de procesos razonables. rutas y condiciones del proceso.
Hora de publicación: 14 de septiembre de 2024
